富豪盛為您介紹注塑成型周期

注（zhù）塑成型周期是什麽？完成一次注射模塑過程所需的時間稱成（chéng）型周期，也稱模塑周期。今天富豪盛整理了相（xiàng）關資（zī）料，為您介紹注塑成型周期，下麵一起來（lái）看看吧。

成型周期：成型周期（qī）直接影響勞動生產率和設備（bèi）利用率。因此，在生產過（guò）程中，應在保證質量的（de）前提下，盡量縮短成型周期中各個（gè）有關時間。在整個成型周期（qī）中，以注射時間和（hé）冷卻時間很重要，它們對製品的（de）質量均有很（hěn）大的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。

注射時（shí）間中的（de）保壓（yā）時間就是（shì）對型腔（qiāng）內塑料（liào）的壓力時間，在（zài）整個注射時間內所（suǒ）占的比例較（jiào）大，一般約為20-120秒（miǎo）(特厚製件可高達（dá）5~10分鍾)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸（cùn）準確性有影響，若在以後，則無（wú）影（yǐng）響。保壓時間也有很惠（huì）值，已知它（tā）依賴於（yú）料溫，模溫以及主流道和（hé）澆口的大（dà）小。

如果主流道（dào）和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通（tōng）常即以得出製品收縮率波動範圍很小的壓力值為準。冷卻時間主要決定（dìng）於製品的厚度，塑料的（de）熱性（xìng）能和結晶性（xìng）能，以（yǐ）及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證（zhèng）製品脫（tuō）模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有必要，不（bú）僅（jǐn）降（jiàng）低生產效率（lǜ），對複（fù）雜製件還將造成脫模困難，強（qiáng）行脫模時甚（shèn）至會產生脫（tuō）模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是（shì）否（fǒu）連續（xù）化和自動化以及連續化和自動化的程度等有（yǒu）關。

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